Branża spożywcza to bezkompromisowe środowisko operacyjne, w którym czas odgrywa kluczową rolę. Produkty szybko psujące się, takie jak nabiał, świeże mięso, wypieki czy warzywa, wymagają bezbłędnej i niezwykle precyzyjnej logistyki. Nawet najmniejsze zaburzenie w zarządzaniu przepływem towarów przekłada się tu na konkretne, bolesne straty finansowe. Przeterminowana żywność to podwójny cios dla budżetu przedsiębiorstwa – z jednej strony oznacza zamrożony kapitał, który ostatecznie nie wygenerował zysku, z drugiej generuje dodatkowe, często wysokie koszty związane z koniecznością utylizacji. W centrum tych logistycznych wyzwań stoi magazyn. To właśnie organizacja tej przestrzeni decyduje o wydajności całego łańcucha dostaw. Skuteczną i sprawdzoną odpowiedzią na rynkową presję krótkich terminów przydatności do spożycia jest rygorystyczne przestrzeganie zasady First In, First Out.
Fundament efektywnej rotacji, czyli dlaczego kolejność ma znaczenie
Zasada FIFO zakłada, że partie towaru, które jako pierwsze trafiły do centrum dystrybucyjnego, muszą je opuścić w pierwszej kolejności. W przypadku produktów szybko zbywalnych (FMCG) jest to fundament racjonalnego zarządzania zapasami. Aby jednak ten model działał płynnie, nie blokował pracy magazynierów i nie wymagał ciągłego, ręcznego sprawdzania dat na etykietach, niezbędna jest dedykowana infrastruktura techniczna. Projektując ergonomiczne strefy składowania dla żywności, warto wykorzystać regały przepływowe Paletowe.pl, które w sposób mechaniczny i całkowicie bezobsługowy wymuszają prawidłowy obieg asortymentu. Paleta wprowadzona do kanału z jednej strony płynnie przemieszcza się po rolkach grawitacyjnych w stronę strefy odbioru. Dzięki temu system naturalnie pozycjonuje najstarszy towar jako pierwszy gotowy do wydania.
Redukcja kosztów operacyjnych i eliminacja martwych stref
Tradycyjne systemy składowania blokowego czy klasyczne regały rzędowe nierzadko sprzyjają powstawaniu tak zwanych martwych stref. Jeśli nowa dostawa zostanie odłożona na sam przód, w sposób naturalny odcina dostęp do starszych partii asortymentu. W szeroko pojętej dystrybucji żywności taki scenariusz to logistyczna katastrofa. Systemy oparte na grawitacyjnym przepływie palet całkowicie i trwale eliminują ten problem. Co więcej, ścisłe rozdzielenie korytarzy załadunkowych od stref kompletacyjnych sprawia, że operatorzy odkładający nowy towar nie krzyżują swoich dróg z pracownikami pobierającymi zlecenia. Taka fizyczna synchronizacja operacji drastycznie zmniejsza ryzyko pomyłek i przeoczenia produktów z dobiegającą końca datą ważności. Ograniczenie strat wynikających ze złego rotowania to bezpośredni zysk dla firmy, gwarantujący sprawny zwrot z inwestycji w nowoczesne wyposażenie obiektu.
Płynność procesów w strefach kontrolowanej temperatury
Chłodnie i mroźnie to jedne z najdroższych w budowie oraz utrzymaniu kubatur w każdej przestrzeni magazynowej. Rosnące koszty energii elektrycznej wymuszają maksymalne zagęszczenie składowania przy jednoczesnym zachowaniu pełnej rotacji towaru i łatwego dostępu do ładunków. Systemy wspierające metodologię FIFO sprawdzają się w takich rygorystycznych warunkach najlepiej, ponieważ redukują do minimum liczbę niezbędnych korytarzy roboczych. Operatorzy wózków widłowych nie tracą czasu na wielokrotne przestawianie palet w poszukiwaniu odpowiedniego rocznika czy numeru partii, a cały proces zachodzi w sposób ciągły i przewidywalny. Krótszy czas operowania w strefach niskich temperatur przekłada się bezpośrednio na mniejsze ubytki termiczne budynku, co widocznie obniża rachunki za prąd.
Ergonomia i tempo kompletacji zamówień detalicznych
Codzienne dostawy do sieci handlowych charakteryzują się ogromną częstotliwością oraz rosnącą różnorodnością na pojedynczej palecie wysyłkowej. Zastosowanie zasady pierwszego wejścia i pierwszego wyjścia nie tylko chroni asortyment przed przeterminowaniem, ale również potężnie przyspiesza proces kompletacji (pickingu). Pracownik przygotowujący zamówienie dla konkretnego supermarketu ma zagwarantowany bezpośredni dostęp do właściwej jednostki ładunkowej. Nie musi podejmować decyzji ani weryfikować poprawności pobrania z perspektywy terminu ważności – grawitacja zarządza tym procesem za niego. Zdejmując z barków personelu konieczność ciągłego kontrolowania dat, minimalizuje się zmęczenie decyzyjne i redukuje liczbę kosztownych pomyłek ludzkich.
Bezwzględne bezpieczeństwo żywności i zaufanie konsumentów
Współczesne prawo żywnościowe nakłada na uczestników łańcucha dostaw obowiązek pełnej transparentności. Skuteczny system śledzenia pochodzenia (traceability) opiera się na pewności co do tego, gdzie w danym momencie znajduje się towar o konkretnych parametrach. Organizacja przestrzeni wymuszająca stałą rotację ułatwia precyzyjne lokalizowanie poszczególnych partii produkcyjnych (batch tracking). W sytuacji awaryjnej, wymagającej pilnego wycofania z rynku wadliwego produktu, przejrzysty układ kanałów przepływowych pozwala na natychmiastowe zablokowanie wydania konkretnych nośników. Stanowi to gwarancję, że do klienta detalicznego i na sklepowe półki trafi wyłącznie bezpieczny i pełnowartościowy asortyment, chroniąc tym samym markę przed kryzysami wizerunkowymi.
Zrównoważony rozwój logistyki w walce z marnowaniem żywności
Ograniczenie wolumenu przeterminowanych produktów w magazynie to nie tylko filar ochrony kapitału obrotowego. Jest to również wymierny krok w stronę odpowiedzialnego prowadzenia biznesu. Marnowanie żywności pozostaje ogromnym problemem globalnym, a nieoptymalne procesy magazynowe odpowiadają za znaczący odsetek tych strat. Decydując się na wdrożenie rozwiązań infrastrukturalnych zapobiegających zaleganiu asortymentu, firmy z sektora FMCG realnie zmniejszają swój ślad węglowy. Wyprodukowanie i przetransportowanie każdej partii towaru konsumuje wodę, energię oraz surowce rolnicze. Ochrona tych dóbr poprzez profesjonalną kontrolę dat ważności to wyraz najwyższej dojrzałości operacyjnej oraz nowoczesnego podejścia do zarządzania zasobami.
materiały partnera (wp)12